« Indiquer l’empreinte carbone dans le DPP » : on pourrait croire qu’il suffit simplement de saisir une valeur de CO₂. En réalité, il existe sept méthodes différentes reconnues, toutes soutenues par les organismes de certification et les associations professionnelles sérieux. Celle exigée par l’ESPR dépend du produit.
Voici un aperçu pragmatique de ce qui distingue ces méthodes et de celles dont vous avez besoin, et à quel moment.
La question des limites du système
Un bilan carbone n’a aucun sens sans limites du système. « Le produit X a une empreinte de 5 kg de CO₂eq » est une affirmation dépourvue de contexte. Cinq kilogrammes - mesurés jusqu’où ?
Les trois limites du système établies :
- Cradle-to-gate - de l’extraction des matières premières jusqu’aux portes de l’usine du fabricant. Exclut le transport vers les commerces, la vente, l’utilisation et l’élimination.
- Cradle-to-grave - du berceau à la tombe. Inclut la phase d’utilisation et la fin de vie.
- Cradle-to-cradle - « cradle-to-grave » plus l’utilisation de matériaux recyclés dans le produit suivant.
Le règlement européen sur les batteries exige une approche tenant compte du cycle de vie. L’ESPR exigera probablement une approche « cradle-to-grave » selon la catégorie de produits (le projet de règlement sur les textiles le montre).
ISO 14040/14044 : le cadre de référence fondamental
Les normes ISO 14040 et 14044 constituent le référentiel de l’analyse du cycle de vie (ACV). Elles indiquent comment mettre en place une ACV, mais ne précisent pas quelles règles spécifiques s’appliquent à un produit donné.
La démarche :
- Définition des objectifs et des limites du système
- Bilan de matière (analyse des entrées-sorties : flux de matières et d’énergie)
- Évaluation des impacts (conversion en équivalent CO₂, consommation d’eau, etc.)
- Évaluation et analyse de sensibilité
Réalisée par un cabinet de conseil en ACV accrédité, une étude conforme à la norme ISO pour un produit coûte généralement entre 10 000 et 50 000 euros. Les résultats sont valables pendant 3 à 5 ans, après quoi une mise à jour est nécessaire.
PEF : le choix de l’ESPR
L’UE a développé ** l’empreinte environnementale des produits (Product Environmental Footprint, PEF) (https://eplca.jrc.ec.europa.eu/permalink/PEF_method.pdf)** afin de créer une approche harmonisée. Le PEF s’appuie sur les normes ISO 14040/44, mais standardise de nombreux aspects :
- 16 catégories d’impact (pas seulement le climat, mais aussi l’eau, la consommation de ressources, l’acidification, etc.)
- Des règles de calcul définies
- Des valeurs par défaut pour les données manquantes
Pour de nombreuses catégories de produits, il existe des PEFCR (Product Environmental Footprint Category Rules). Elles constituent la « partition » du PEF : les précisions spécifiques à chaque catégorie de produit. En 2026, des PEFCR existent pour le cuir, les batteries, les peintures, les produits laitiers et quelques autres ; les textiles et les emballages sont en cours d’élaboration.
L’ESPR s’appuie sur le PEF. Quiconque commande aujourd’hui un calcul d’empreinte carbone devrait demander au cabinet de conseil s’il fournit des résultats « PEF-ready ».
EPD : l’alternative établie par l’industrie
La déclaration environnementale de produit (EPD, ISO 14025) est la norme dominante dans le secteur de la construction. Elle repose également sur l’ACV, mais selon la norme EN 15804 (pour les produits de construction).
Les EPD sont émises par des organismes nationaux de gestion de programmes - en Allemagne, par exemple, l’IBU, en Suisse, la KBOB. Le coût d’une EPD par produit est similaire à celui d’une étude PEF complète, mais l’infrastructure est mieux établie. Presque tous les fabricants de ciment, d’acier et de bois disposent déjà d’EPD.
Le nouveau règlement sur les produits de construction (UE) 2024/3110 rend les EPD obligatoires pour de nombreuses catégories de produits de construction et les associe au « passeport des produits de construction ». Pour les fabricants de matériaux de construction : l’EPD ne disparaîtra pas, elle deviendra la norme.
Le « cradle-to-gate » dans la pratique : identifier les points sensibles
Si vous ne visez pas le programme complet, mais que vous commencez de manière pragmatique par un calcul « cradle-to-gate », cela demande nettement moins d’efforts. Points sensibles fréquents :
- Acier: environ 1,85 kg de CO₂eq par kg (acier primaire), 0,3 à 0,5 kg (arc électrique à partir de ferraille)
- Aluminium: environ 12 kg de CO₂eq par kg (primaire), 0,5 kg (recyclé)
- Ciment: 0,8 kg de CO₂eq par kg
- Coton: 10 à 30 kg de CO₂eq par kg de produit textile, selon l’origine et le mode de culture
- Polyester: 3,5 à 6 kg de CO₂eq par kg
Ces valeurs proviennent de bases de données agrégées telles que ecoinvent. Pour une première estimation, une simple multiplication suffit : poids des matériaux multiplié par le facteur CO₂ issu d’ecoinvent. Cela ne suffit pas pour les rapports obligatoires, mais cela aide à prendre des décisions en interne.
Quelles valeurs le DPP doit-il indiquer ?
Selon la catégorie de produit :
- Batteries: CO₂eq par kWh de capacité de la batterie sur l’ensemble du cycle de vie
- Produits de construction: résultat EPD basé sur une PCR, catégories d’impact selon la norme EN 15804
- Textiles (projet) : valeur PEF par kilogramme de produit textile
L’unité de mesure est importante. Le CO₂ par pièce n’est généralement pas comparable, car les tailles des produits varient. C’est pourquoi on se réfère toujours à une unité fonctionnelle : kg, m², kWh.
L’erreur la plus courante : demander trop tard les données aux fournisseurs
Le bilan d’un produit fini est constitué à 70 à 85 % d’émissions provenant des fournisseurs. Si votre fournisseur ne dispose pas de données d’ACV, votre produit fini n’en aura pas non plus. Demandez dès maintenant à vos 10 principaux fournisseurs les données relatives aux émissions de scope 1 et scope 2, et non pas six mois avant la date butoir de l’ESPR. Dans une relation B2B, le délai habituel avant la mise à disposition des données est de 9 à 18 mois.
La classification par scope du Greenhouse Gas Protocol est utile :
- Scope 1: émissions directes propres (combustion sur site)
- Scope 2: émissions indirectes liées à l’énergie achetée (électricité, chaleur)
- Scope 3: toutes les autres émissions tout au long de la chaîne de valeur (souvent 70 % et plus de l’empreinte totale)
Vos fournisseurs maîtrisent généralement le Scope 1, et le Scope 2 est gérable. Le Scope 3 est le véritable problème - car votre Scope 3 correspond à leurs Scopes 1 et 2. Cela se répercute en amont de la chaîne.
Recommandation pragmatique
Si vous réfléchissez maintenant à la méthode à choisir :
- Produits de construction : EPD (c’est de toute façon obligatoire)
- Batteries : PEF (obligatoire de toute façon)
- Textiles, électronique, mobilier : PEF comme hypothèse de travail, en tenant compte du règlement délégué applicable à votre catégorie de produits
- Tout le reste : ISO 14044 comme base, puis migration vers le PEF ou l’EPD si nécessaire
Ce qu’il faut éviter : une méthode propriétaire qui, par la suite, ne correspondrait pas au format ESPR. Cela entraînerait une duplication du travail.